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    往復式真空泵的原理與特點

    往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)屬于低真空取得設備,用以從內部壓力等于或低于一個大氣壓的容器中抽除氣體,被抽氣體的溫度普通不超越35oC。往復泵的極限壓力,單級為4×102~103Pa,雙級可達1Pa。它的排氣量較大,抽速范圍15~5500L/S。往復泵多用于真空浸漬、鋼水真空處置、真空蒸餾、真空結晶、真空過濾等方面抽除氣體。

    往復式真空泵關于抽除腐蝕性或含有顆粒狀灰塵的氣體是不適用的。被抽氣體中假如含有灰塵,在泵的進口1處必需加裝過濾器。

    1、原理:

    往復泵的工作原理,如圖2所示。泵的主要部件是氣缸1及在其中做往復直線運動的活寨2。活寨的驅動是用曲柄連桿機構3來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5。

    往復式真空泵原理圖
    往復式真空泵原理圖

    1、氣罐2、活塞3、曲柄連桿機構4、排氣閥5、吸氣閥

    泵運轉時,在電動機的驅動下,經過曲柄連桿機構的作用,使氣缸內的活塞做往復運動。當汪室在等舸內從存端向右端話動時。由于氣缸的左腔體積不時增大,氣缸內氣體的密度減少,而構成抽氣過程,此時容器中的氣體經過吸氣閥5進入泵體左腔。當活塞到達最右位置時,氣缸內就完整充溢了氣體。接著活塞從右端向左端運動,此時吸氣閥5關閉。氣缸內的氣體隨著活塞從右向左運動而逐步被緊縮,當氣缸內氣體的壓強到達或稍大于一個大氣壓時,排氣閥4被翻開,將氣體排到大氣中,完成一個工作循環。當活塞再自左向右運動時,又吸進一局部氣體,反復前一循環,如此重復下去,直到被抽容內的氣體壓力到達請求時為止。

    在實踐應用中,為了進步抽氣效率,泵多半采用雙作用氣缸,即活塞能在兩個方向(往復)上同時停止緊縮和抽氣,這主要是依托配氣閥門來完成的。我公司生產的w型往復泵即是單級的雙作用泵。

    特點:

    往復泵有干式和濕式之分。干式泵只能抽氣體,濕式泵可抽氣體和液體的混合物。二者在構造方面沒有什么準繩性的不同,只是濕式泵內的死空間和配氣機構的尺寸比干式泵大一些,因而濕式泵的極限壓力要比干式泵的高。往復泵有臥式和立式兩種型式(國產為W和WL型)。立式泵從構造和性能上較為先進,它是臥式泵的更新換代產品。如國產的WL系列立式泵與老式W型臥式泵相比,有如下優點:

    (1)功率耗費均勻減少1/3,節能顯著。例如,原W5功率為22KW,而WL-200為15KW;原W4為11KW,而WL-100為7.5KW。

    (2)占空中積均勻減少2/3。如原W5型占地為3.8m2,而WL一200為1.2m2。

    (3)振動降低。WL系列泵消弭了橫波劣性振動,噪聲均勻降低5dB以上。

    (4)運用壽命長。立式泵由于構造合理,受力平均,使得各運動部位磨損減輕。

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